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        克朗斯為rPlanet Earth公司建造再生和生產工廠

        新聞來源: 發布時間:2019-08-06 10:00:00

        Bob Daviduk和Joe Ross兩位先生創立了rPlanet Earth公司,再生利用使用過的PET瓶,將瓶片直接加工成食品級瓶坯、薄膜和熱成型容器 — 并且采用常規的流程鏈。

        Bob Daviduk和Joe Ross設立了一個愿景:沒有塑料垃圾的地球。“毫無疑問,這是一個遠大的目標 — 為了取得成就,必須從最初開始就進行長遠考慮”,Bob Daviduk解釋說。這種原料非常寶貴,但是,在全球范圍內只有大約9%的原料得到了再生利用。剩余部分進入了燃燒爐和垃圾回收站,甚至被隨意丟棄。

        在兩位先生的家鄉美國,每天的塑料消耗量十分驚人:便攜咖啡,一次性餐具,甚至超市中的雞蛋也都整潔地包裝在塑料盒中。然而,提到這種產品的再生利用,情況并不樂觀:“在可持續性方面,美國還是一個發展中國家。例如,每五個瓶子只有一個得到了回收利用。而在歐洲,二分之一的瓶子實現了回收利用,德國通過押金系統甚至實現了超過90%的回收利用率”,Bob Daviduk講述。在美國,只有五分之一的州對PET瓶、玻璃瓶和易拉罐執行押金和回收制度。其效果非常明顯:全國的回收率平均為30%,而這十個州的回收率平均達到70%以上,有些州甚至達到92%。

        在容器押金推廣方面,還存在著巨大潛力,可以將回收率增加一倍甚至兩倍。目前,全國范圍內主要采用街邊收集系統回收大部分的塑料、紙張和鋁。所有這些材料放入一個大型回收桶中,分選后接下來進行后續處理。

        再生PET包裝的需求增長  回收過程雖然具有重要地位,但也只是再生流程的一個組成部分。最終的目標是最大可能地利用PET原料,重新將其轉化成高價值的終端產品。

        rPlanet Earth公司就是以此作為切入點。兩位公司創始人在這個市場領域發現了巨大的潛力。“我在20多年前就開始從事與塑料有關的工作。遺憾的是,大部分人都不會考慮塑料制品在使用后如何進行處理。因此,我們的目標一方面是為大量日常消費品企業生產塑料包裝,另一方面,還要在其使用后重新進行加工處理,使其回到最初的形態”,Joe Ross解釋說,Bob Daviduk補充說:“幾乎每一家消費品生產企業都希望大量獲取再生PET原料,但都苦于沒有足夠的貨源。這個市場目前正在快速發展。就在幾年以前,大部分企業已經滿足于采用25%的再生料生產瓶坯,現在許多企業已經追求百分之百地使用再生料。因為許多品牌擁有者已經認識到,借此可以更好地為環境保護和可持續性做出貢獻”,Bob Daviduk講述。因此,兩位先生決定創立一家企業,對用過的PET瓶進行處理,由此生產出新的食品級包裝物 — 對于一家創業公司,這是一個雄心勃勃的宏偉項目。

        完成資金籌措之后,開始考慮技術和設備。rPlanet Earth公司選擇克朗斯設備,其實完全是一次偶然:“我在谷歌上搜索合適的設備供應商,恰好看到克朗斯公司 — 這家德國企業引起了我的注意”,Bob Daviduk講述。“當時,也就是六年以前,克朗斯在PET再生行業并不知名,但我的業務伙伴Joe和他的兄弟熟悉包裝行業,當然也了解克朗斯公司。因此,我打電話聯系克朗斯公司—立即找到了合適的聯系人,最初與新特勞普林聯系,后期轉到位于威斯康星州富蘭克林的克朗斯分公司。” Joe Ross補充說:“目前已經建立了真正的友好關系。不論是德國的再生專家,還是美國的本土團隊,甚至董事會成員 — 我們非常熟悉克朗斯公司。”

        克朗斯作為總承包商集成了前端分選設備和舊PET瓶破碎機、自己的清洗模塊和消毒模塊以及全部氣流輸送設備。這套設備每小時可以處理3000千克PET材料。“在決定選擇克朗斯公司之前,我們在世界各地參觀了一些同類項目。克朗斯設備運行穩定,只需很少的人工勞動,給我們留下了良好的印象”,Joe Ross講述,Bob Daviduk補充說:“我們認為,克朗斯可以提供全球應用最廣泛、效果最佳的再生系統 — 當然,我們期望我們提出的要求也能得到滿足。”

        克朗斯作為總承包商  這種規模的設備自然也需要大量的場地。rPlanet Earth公司在弗農找到了合適的用地,這里位于洛杉磯市中心東南方向大約8千米。這座城市是個純粹的工業區,擁有自己的發電廠,電價非常具有競爭力。在接近6.1萬平米的場地上,布置了貨車運輸的物流區、收貨大棚和PET塑料球倉庫以及核心部分 — 占地3萬平米的工廠建筑。工廠由三個車間組成:

        在前端,到貨材料經過多次分選。剩余部分全部為需要破碎成瓶片的PET瓶。

        MetaPure W清洗模塊除掉最后的污物殘留以及異類材料,通過多個流程完成瓶片的清洗。接下來,一臺分選機確保只有真正的PET瓶片進入后續處理工序。

        根據對終端產品的不同要求,MetaPure S消毒模塊將瓶片加熱到大約200℃,借助真空反應器轉化成食品級瓶片。然后,這些瓶片以在線方式直接加工成瓶坯和薄膜。后者是生產熱成型容器的基礎材料。

        rPlanet Earth公司采用的流程方案非常緊湊,同時也非常復雜。“從多個方面看,這種配置對于我們非常重要。一方面,我們借此可以實現我們所知道的全球最低二氧化碳排放”,Bob Daviduk解釋說。“另一方面,我們借此可以將所有一切整合在一起,從而更好地提升效率。保護環境,保護我們的地球,這是rPlanet Earth公司的宗旨。我們的最大目標是盡可能減少地球的負擔。”

         

        取消顆粒生產的中間步驟  完成PET材料的再生后,rPlanet Earth公司在其新建工廠生產瓶坯、薄膜和熱成型容器。“我們不想僅僅局限于一條價值鏈,而是希望展示再生利用的多樣性”,Joe Ross解釋說。準確地選擇這三種終端產品,完全按照明確的準則:再生PET的主要應用場合為食品和飲料行業的瓶子生產,僅美國每年就產生大約270萬噸。因此,rPlanet Earth公司的瓶坯產量大約占最終材料總量的35%,熱成型容器大約占50%。“我們生活在人員密集區,這里生產和消費的食品大量采用這種包裝”,Joe Ross補充說。根據客戶要求,rPlanet Earth公司可以為這三種包裝形式最高采用百分之百的再生PET。

        在生產終端產品時,rPlanet Earth公司取消了顆粒生產的中間步驟。該公司與克朗斯聯合開發了一種工藝,利用三臺薄膜擠塑機和三臺注塑機直接對高溫狀態下的瓶片進行后續加工。借此,縮短了PET升溫時間,對材料的質量和能源消耗都具有積極的影響。為了保證所有一切都順利運行,克朗斯的一名項目經理從最初開始就一直在現場工作,他不僅關注全部供貨設備的安裝,同時在持續生產過程中對設備進行微調,這對于rPlanet公司來說也非常重要。

        具體的擴張計劃  克朗斯設備已經于2018年底完成驗收,整體工廠的試運行將于2019年底結束。Bob Daviduk和Joe Ross已經制訂了下一步計劃。隨著對食品級PET再生包裝的需求提升,在弗農工廠的同一個車間內將安裝第二條生產線,緊鄰原有的生產線,按照規劃,其能力將再次提升50%。借此,弗農工廠將擁有同類流程鏈的全球最大PET再生設備。

        這還遠遠不夠:在今后幾年,rPlanet Earth公司還將在全國范圍內另外建造三至四家工廠,選址在人員密集區域,一方面,這樣可以收集到大量的舊PET瓶,另外,也能擁有足夠的終端客戶。“我們也會催促克朗斯加快步伐”,Bob Daviduk笑著說。“對于我們雙方來說,這都是一個充滿希望的未來。”

         

         

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